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如何控制高速钢刀开裂

来源:www.lengbapipe.com 时间:2014/1/9 10:01:52浏览:

 
  预防措施为:严格按要求选用合格的高速钢,对有缺陷材料可进行锻造、退火处理。
设计和加工因素造成的变形和开裂
①零件的结构设计或外形设计不合理、冷拔无缝管形状不规则,壁厚、截面突变、尖角等整体不对称,造成无法均匀的加热和冷却,引起内应力的增加,扩大了变形和开裂的危险性;
②机械加工不当造成有打印的压痕、刀痕或划痕、磨削烧伤等,成为淬火危险源。
  预防措施:在满足零件服役的前提下,零件的设计应尽可能避免加热和冷却时产生应力集中,即截面过渡平缓、圆弧连接突变处、对称分布或设计出工艺孔等。消除因机械加工造成的零件的表面的缺陷,严禁对带有缺陷的零件进行热处理。 
热处理因素造成的变形和开裂
①未进行充分预热,加热速度过快,造成内外温差过大;
②淬火温度控制不准确、奥氏体的加热温度过高或保温时间过长,造成晶粒粗大,甚至出现过热等现象;
③加热时造成表面脱碳,引起内外组织转变时的不一致;
④加热或冷却不均匀,造成局部的内应力的增大;
⑤冷却介质和冷却方法不当、淬火后的冷却速度过快,未能在淬火危险区进行缓慢冷却,造成内部产生很大的内应力;
⑥热处理时操作不当、零件的表面粗糙,造成冷却速度的不一致或成为裂纹源;
⑦重新淬火零件未进行中间退火处理,淬火出现萘状断口。预防措施:严格执行热处理工艺参数的要求,在热处理过程加强对零件的质量的检验,加热和冷却的操作要规范,在盐浴炉加热时应****脱氧捞渣,避免表面脱碳的发生。
 

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